石材裝飾方案[廣州石材批發(fā)]:一、材料要求
1、石材根據(jù)設(shè)計(jì)要求,確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格,并嚴(yán)格控制,檢查其強(qiáng)度,吸水率等性能。
2、膨脹螺栓,連接鐵件,連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需的連接件的質(zhì)量,必須符合要求。
二、主要機(jī)具
臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。
三、作業(yè)條件
1、檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設(shè)計(jì)要求。
2、搭架子,做隱檢。
3、水電設(shè)備及其他予留件已安裝完。
4、
門窗工程已完畢。
5、對參施人員做技術(shù)交底。
四、操作工藝
1、工藝流程
→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲
→石料打孔——→背面刷膠 ——→ 貼柔性加強(qiáng)材料
掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定→灌M20水泥→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→
用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)
臨時(shí)固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→
2、工地收貨:由專人負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題,及時(shí)處理,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場的石材堆放。
3、石材準(zhǔn)備:用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類,安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致,按設(shè)計(jì)圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪枴?
4、基層準(zhǔn)備:清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面,同時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)套方,規(guī)
矩,彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石的
位置線和分塊線。
5、掛線:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個(gè)面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確線,保證順利安裝,并在控制線的上下作出標(biāo)記。
6、支底層飾面板托架,把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板,木板上口要在同一個(gè)水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。
7、上連接鐵件:用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上,固定平鋼板,用扳子擰緊。
8、底層石板安裝:把側(cè)面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。
9、調(diào)整固定:面板暫固定后,調(diào)整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度,并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。
10、頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外,安裝調(diào)整好,在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條,木條上平為石板上口下去250mm,吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里放填充物,且填塞嚴(yán)實(shí),防止灌漿時(shí)漏漿。
11、清理大理石、花崗石表面:把大理石、花崗石表面的防污條掀掉,
用棉絲把石板擦凈。
五、成品保護(hù):
1、要及時(shí)清擦,凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。
2、認(rèn)真貫徹合理施工順序,少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。
3、 拆改架子和上料時(shí),嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。
4、外飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù),其他工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。
5、 完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管,遇有危害成品的行為,應(yīng)立即制止,并嚴(yán)肅處理。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、外飾石板面層顏色不一,主要是石材質(zhì)量較差,施工時(shí)沒有進(jìn)行試拼和認(rèn)真的挑選。
2、線條不直,縫格不勻,不直,主要是施工前沒有認(rèn)真按圖紙尺寸,核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸,以及分段分塊,不彈線不細(xì),拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。
3、打膠嵌縫不細(xì),操作人員應(yīng)認(rèn)真施工,檢查人員應(yīng)細(xì)致驗(yàn)收。
4、墻面臟、斜視有膠痕,一是操作工藝造成,二是操作人員造成,要加強(qiáng)成品保護(hù),在竣工前進(jìn)行認(rèn)真清理。
1.1高級抹灰先將房間規(guī)方,小房間可以一面墻做基線,用方尺規(guī)方即可,如房間面積較大,要在地面上先彈出十字線,以作為墻角抹灰準(zhǔn)線,在離墻角約10cm左右,用線錘吊直,在墻上彈一立線,再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里反線,彈出墻角抹灰準(zhǔn)線,并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。
1.2室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角,如設(shè)計(jì)對護(hù)角線無規(guī)定時(shí),一般可用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角,護(hù)角高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。其做法是:根據(jù)灰餅厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂漿分層抹平,待砂漿稍干后,再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。
1.3基層為混凝土?xí)r,抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道;在加氣混凝土或粉煤砌塊基層抹石灰砂漿時(shí),應(yīng)先刷107膠:水1:5溶液一道,抹混合砂漿時(shí),應(yīng)先刷107膠(摻量為水泥重量的10~15%)水泥漿一道。
1.4墻面陽角抹灰時(shí),先將靠尺在墻角的一面用線錘找直,然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。
1.5室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3~5mm,根據(jù)高度尺寸彈上線,把八字靠在線上用鐵抹子切齊,修邊清理。
1.6外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等,上面應(yīng)做流水坡度,下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm,并整齊一致。
1.7鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前,應(yīng)用清水潤濕并刷素水泥漿一道。
1.8抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線,以墻上水平線為依據(jù),先抹頂棚四周,圈邊找平。
1.9抹板條頂棚底子灰時(shí),抹子運(yùn)行方向應(yīng)與板條長向垂直;抹葦箔頂棚底子灰時(shí),抹子運(yùn)行方向應(yīng)順向葦桿,并都應(yīng)將灰擠入板條、葦箔縫隙中。待底子灰6~7成干時(shí)進(jìn)行罩面,罩面分三遍壓實(shí)趕光。
抹灰
5.1 基本要求和驗(yàn)收方法
表面應(yīng)潔凈、接搓平順、線角順直、粘接牢固,無脫層、無爆灰和裂縫等缺陷。采用目測的方法驗(yàn)收。
5.2 抹灰質(zhì)量允許尺寸偏差及驗(yàn)收方法應(yīng)符合表2的要求。
表2 抹灰質(zhì)量允許尺寸偏差及驗(yàn)收方法 mm
項(xiàng)目 允許偏差 驗(yàn)收方法
量具 測量方法
表面平整度 ≤4 2m靠尺和楔形塞尺 每室測量不少于二處,取最大值。
立面重直度 ≤5 托線板 每室隨機(jī)選一面墻,測量不秒于三處,取最大值。
陰陽垂直度 ≤4
陰陽方角正度 ≤4 用方尺和楔形塞尺 每室隨機(jī)測量一陰陽角。
5.3 用小錘輕輕敲擊檢查有無空鼓聲,空鼓而不裂的面積不大于200cm2為合格,全數(shù)檢查。
6 鑲貼
6.1 墻面鑲貼
6.1.1 基本要求和驗(yàn)收方法
鑲貼應(yīng)牢固,表面平整干凈,無漏貼錯(cuò)貼;縫隙均勻周邊順直,磚面無裂紋,掉角,缺楞等現(xiàn)等。
采用自然光線下目測的方法驗(yàn)收。
6.1.2 用小錘在墻面上全數(shù)輕輕敲擊,空鼓聲應(yīng)小于200cm2。
6.1.3 墻面鑲貼允許尺寸偏差及驗(yàn)收方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 墻面鑲貼允許尺寸偏差及驗(yàn)收方法 mm
項(xiàng)目 允許偏差 驗(yàn)收方法
石材 墻面磚 量具 測量方法
表面平整度 ≤2.0 ≤2.0 2m靠尺、楔形塞尺 每室隨機(jī)選一墻面測量不少于二處,取最大值。
垂直度 ≤3.0 ≤2.0 1m托線板
陽角方正 ≤3.0 ≤2.0 方尺、楔形塞尺
接縫高低 ≤0.5 ≤0.5 游標(biāo)卡尺
接縫平直 ≤2.0 ≤2.0 拉線、鋼直尺
縫隙寬度 ≤2.0 ≤1.0 鋼直尺
6.2 地面鑲貼
6.2.1 基本要求同6.1.1。
6.2.2 用小錘在地面上全數(shù)輕輕敲擊,不得有空鼓聲。
6.2.3 有排水要求的
地磚鑲貼坡度應(yīng)滿足排水要求,與地漏結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。
6.2.4 未經(jīng)樓面負(fù)載驗(yàn)算,不得在樓面上鑲貼花崗石、大理石等厚重的材料。
6.2.5 地面鑲貼尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 地面鑲貼允許尺寸偏差及驗(yàn)收方法 mm
項(xiàng)目 允許偏差 驗(yàn)收方法
量 具 測量方法
表面平整度 ≤2.0 2m靠尺、楔形塞尺 每室測量不少于二處,取最大值。
接縫高低 ≤0.5 鋼直尺和楔形塞尺
接縫平直 ≤2.0 接線、鋼直尺
縫隙寬度 ≤2.0 鋼直尺
6.3 墻面安裝玻璃或鏡子時(shí),應(yīng)保證其安全性,邊角處不得有尖口和毛刺,潮濕區(qū)域應(yīng)作特殊處理。
7 木制品
7.1 壁櫥及吊櫥
7.1.1 基本要求和驗(yàn)收方法
造型、結(jié)構(gòu)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求??蚣軕?yīng)采用榫頭結(jié)構(gòu)(細(xì)木工板除外)。表面應(yīng)砂磨光滑,不應(yīng)有毛刺和錘印,采用貼面材料時(shí),應(yīng)粘貼平整牢固,不脫膠,邊角處不起翹。櫥門應(yīng)安裝牢固,開關(guān)靈活,下口與底片下口位置平行。小五金安裝齊全、牢固,位置正確。采用目測和手感的方法驗(yàn)收。
7.1.2壁櫥及吊櫥的制作尺寸偏差和驗(yàn)收方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 壁櫥及吊櫥制作尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法 mm
項(xiàng)目 允許偏差 驗(yàn)收方法
量具 測量方法
壁櫥吊櫥 櫥門縫寬度 ≤1.5 楔形塞尺 每櫥隨機(jī)選門一扇,測量不少于二處,取最大值。
垂直度 ≤2.0 線錘、鋼卷尺
對角線長度(櫥體、櫥門) ≤2.0
注:本表指標(biāo)以1m為基礎(chǔ),超過1m以百分比類推
7.2 護(hù)墻板
7.2.1 基本要求和驗(yàn)收方法
護(hù)墻板表面應(yīng)光潔,棱面光滑,無毛刺和飛邊,木紋朝向一致,縫口緊密,板面間縫隙寬度均勻。護(hù)墻板應(yīng)安裝牢固,上沿線水平無明顯偏差,護(hù)墻板陰陽角應(yīng)垂直,陽角應(yīng)呈45角連接。采用目測及手感的方法驗(yàn)收。
7.2.2 護(hù)墻板的尺寸偏差及驗(yàn)收應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6 護(hù)墻板尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法 mm
項(xiàng)目 允許偏差 驗(yàn)收方法
量具 測量方法
上口平直度 ≤3 5m拉線 每面至少測量二處,取最大值。
面板垂直度 ≤2 線錘和鋼直尺
表面平整度 ≤1.5 1m靠尺和塞尺
面板間隙寬度 ≤2.0 鋼直尺
7.3
木地板 7.3.1 基本要求和驗(yàn)收方法
木地板表面應(yīng)潔凈無沾污,刨平磨光,無刨痕、刨茬和毛刺等現(xiàn)象。木閣柵應(yīng)牢固,間距應(yīng)符合要求,鋪設(shè)應(yīng)牢固,不松動,行走時(shí)地板無響聲。地板與墻面之間應(yīng)留8 mm ~10 mm的伸縮縫,用目測和手感的方法驗(yàn)收。
7.3.2 木地板的鋪設(shè)尺寸偏差和驗(yàn)收方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7 木地板的鋪設(shè)尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法 mm
項(xiàng)目 允許偏差 驗(yàn)收方法
量具 測量方法
表面
表整度 長地板 ≤2.0 靠尺、楔形塞尺 在地板
油漆前進(jìn)行驗(yàn)收。每室至少測量三處,取最大值。
拼花地板 ≤2.0
四面企口地板 ≤2.0
縫隙
寬度 長地板 ≤1.0
拼花地板 ≤0.5
拼花預(yù)制塊 ≤0.2
四面企口地板 ≤0.2
地板接縫高低 ≤0.5
注:本表所列允差用適用于柚木、柞木、水曲柳樹種的地板,其他樹種的地板可參照執(zhí)行。
7.4 細(xì)木工
7.4.1 基本要求和驗(yàn)收方法
表面光滑,線條順直,楞角方正,不露釘帽,無刨痕,毛刺,錘印等缺陷,安裝位置正確,割角整齊,接縫嚴(yán)密,與墻面貼緊,采用目測和手感的方法驗(yàn)收。
7.4.2 細(xì)木制品安裝允許偏差及驗(yàn)收方法應(yīng)符合表8的要求。
表8 細(xì)木制品安裝尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法 mm
項(xiàng)目 允許偏差 驗(yàn)收方法
量具 測量方法
窗臺板
窗臺盒 兩端高低差
兩端距窗洞長度差 ≤2 水平尺和楔形塞尺 全數(shù)檢查
≤3 鋼卷尺
踢腳板、頂角線 下沿口平直 ≤3 拉線、鋼卷尺
門、窗套 內(nèi)側(cè)平直 ≤3
8 門窗
8.1 鋁合金門窗
8.1.1 材料要求和驗(yàn)收方法
鋁合金窗型材的壁厚規(guī)格宜不小于1.4mm,門型材的壁厚規(guī)格宜不小于2.0mm,檢驗(yàn)時(shí),壁厚用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺測量。
8.1.2 基本要求和驗(yàn)收方法
門窗的品種規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。門窗安裝必須牢固,橫平堅(jiān)直,高低一致,窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔宜采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。表面用嵌縫膏密封,應(yīng)平整、無裂縫,門窗應(yīng)開啟靈活,無倒翹,元阻滯及反彈現(xiàn)象,關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài),五金配件齊全,位置正確,外觀潔凈,大面無劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷;涂膜大面平整光滑,厚度均勻,無氣孔。外門外窗應(yīng)不滲漏水,檢驗(yàn)時(shí)對照設(shè)計(jì)圖紙和文件,采用目測和手感方法驗(yàn)收。
8.1.3 鋁合金門窗的安裝尺寸偏差及驗(yàn)收方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表9 鋁合金門窗安裝尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法 mm
項(xiàng)目 允許偏差 驗(yàn)收方法
門、窗框槽口對角線之差 ≤2000 2.0 用鋼卷尺測量,隨機(jī)抽查不少于三處,取最大值。
>2000 2.0
門、窗框槽口對邊之差 ≤2000 2.0
>2000 2.0
門窗框扇搭接寬度差 ≤2m2 2.0
>2m2 2.0
門窗框(含拼樘料)垂直度 2.0 用線錘和水平靠尺,隨機(jī)選一扇進(jìn)行測量。
門窗框(含拼樘料)水平度 1.5 用水平靠尺,隨機(jī)選一扇進(jìn)行測量。
門窗開啟力, N ≤60 用100N拉力測試儀抽查不少二扇,取最大值
門窗橫框標(biāo)高 ≤5 用鋼卷尺任測二處,取最大值。
門窗豎向偏離中心 ≤5 用線錘和鋼卷尺任測二處,取最大值。
雙層門窗內(nèi)外框(含拼樘料)中心距 ≤4 用鋼卷尺任測二處,取最大值。
8.2
PVC塑料門窗
8.2.1 材料要求及驗(yàn)收
當(dāng)門、窗構(gòu)件長度超過規(guī)定尺寸時(shí),其內(nèi)腔必須加襯增強(qiáng)型鋼,增強(qiáng)型鋼的壁厚應(yīng)不小于1.2mm。
8.2.2 基本要求及驗(yàn)收方法同8.1.2。
8.2.3 PVC塑料門窗安裝尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10 PVC塑料門窗的安裝尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法 mm
項(xiàng)目 允許偏差 驗(yàn)收方法
量具 測量方法
門窗框槽口對角線尺寸之差 ≤2000 ≤3 用鋼卷尺 每室隨機(jī)測二處,取最大值。
>2000 ≤5
門窗框(含拼樘料)垂直度 ≤2000 ≤2 線錘和水平靠尺
>2000 ≤3
門窗框(含拼樘料)水平度 ≤2000 ≤2 水平尺
>2000 ≤3
門窗橫框標(biāo)高 ≤5 用鋼直尺
雙層門窗內(nèi)外框(含拼樘料)中心距 ≤4
門窗豎向偏離中心 ≤5 線錘、鋼直尺
注:本表所列量具精度均為1mm。
8.3 木門窗
8.3.1 木門窗的安裝尺寸偏差及驗(yàn)收方法應(yīng)符合表11的規(guī)定。
表11 木門窗的安裝尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法 mm
項(xiàng)目 允許差 驗(yàn)收方法
量具 測量方法
框的正、側(cè)面垂直度 ≤3 托線板和鋼卷尺 全數(shù)檢查
框?qū)蔷€長度差 ≤2 鋼卷尺
框與扇、扇與扇接觸處高低差 ≤2 用鋼直尺和楔形塞尺
門、窗扇與框的留縫寬度 1.5~2.5 楔形塞尺
門扇與地面留縫寬度 內(nèi)門 6~8
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